高效蓄熱式加熱爐工作原理如圖2-15所示，由高效蓄熱式熱余熱回收系統(tǒng)、換向式燃燒系統(tǒng)和全自動控制系統(tǒng)組成，其熱效率可達75%以上，這種換向式燃燒方式大大的改善了爐內(nèi)的溫度均勻性。由于能很方便地把煤氣和助燃空氣預(yù)熱到1000℃左右，可以在高溫加熱爐使用高爐煤氣作為燃料，從根本上解決了因高爐煤氣大量放散而產(chǎn)生能源浪費及環(huán)境污染的問題。

高效蓄熱式連續(xù)加熱爐的工作過程說明如下：

（1）在A狀態(tài)，見圖2-15（a）。空氣、煤氣分別通過換向閥，經(jīng)過蓄熱體換熱，將空氣、煤氣分別預(yù)熱到1000℃左右，進入噴口噴出，邊混合邊燃燒，燃燒產(chǎn)物經(jīng)過爐膛，加熱坯料，進入對面的排煙口（噴口），由高溫廢氣將另一組蓄熱體預(yù)熱，廢氣溫度隨之降至150℃以下，低溫廢氣通過換向閥，經(jīng)引風機排出。幾分鐘以后控制系統(tǒng)發(fā)出指令，換向機構(gòu)動作，空氣、煤氣同時換向到B狀態(tài)。

（2）在B狀態(tài)，如圖2-15（b）所示。換向后，煤氣和空氣從右側(cè)通道噴口噴出并混合燃燒，這時左側(cè)噴口作為煙道，在引風機的作用下，使高溫煙氣通過蓄熱體排出，一個換向周期完成。

蓄熱式連續(xù)加熱爐，就這樣通過A、B狀態(tài)的不斷交替，實現(xiàn)對坯料的加熱。

高效蓄熱式加熱爐取消了常規(guī)加熱爐上的燒嘴、換熱器、高溫管道、地下煙道及高大的煙囪。操作及維護簡單，無煙塵污染，換向設(shè)備靈活，控制系統(tǒng)功能完備。采用低氧擴散燃燒技術(shù)，形成與傳統(tǒng)火焰迥然不同的新型火焰類型，空、煤氣雙預(yù)熱溫度均超過1000℃，創(chuàng)造出爐內(nèi)優(yōu)良的均勻溫度分布，節(jié)能30%~50%，鋼坯氧化燒損可減少1%。